Finden Sie schnell fräsmaschine spinner für Ihr Unternehmen: 109 Ergebnisse

GMN Frässpindeln sind in Bearbeitungszentren und Fräsmaschinen bei der Zerspanung im Automobilbau, Werkzeug- und Formenbau sowie in der Luft- und Raumfahrttechnik immer die erste Wahl. GMN Hochgeschwindigkeits-Frässpindeln sind unverzichtbar für eine hocheffektive Zerspanung unterschiedlichster Materialien. Ob Aluminium, Stahl oder Titan, die Spindeln sind für jede Bearbeitungsaufgabe hinsichtlich Leistung, Drehmoment und Drehzahl optimal ausgelegt. Mittels Öl-Luft- oder Fett-Dauerschmierung wird eine betriebssichere Funktion der Spindellagerung realisiert.

Verfahrwege in mm X / Y / Z = 620 / 520 / 460 max. Teilegröße in mm X / Y / Z = 500 / 400 / 250 5-Achsversion Hochdynamische Spindel mit 12.000 U/min Modernste Steuerungen Siemens 840D-SolutionLine Integrierte Werkzeug und Werkstück Überwachung

Palisade, Pfosten oder Rundholz – stets eine runde Sache. Die VKM Rundstabfräsmaschine nach dem Oswald Designkonzept. Die Innovation macht auch bei den Rundstabfräsen nicht halt. So weisen unsere Maschinen zum zylindrischen Rundfräsen von Stämmen eine ganze Reihe von Neuerungen auf. Durch ihre modulare Bauweise kann jedes Gewerbe so passgenau die Typengröße und Ausführung auswählen, die es für die Holzbearbeitung spezifisch bedarf. Technologie Alle Walzenpaare werden zum Öffnen und Schließen über eine Ventilinsel angesteuert – so gibt es keine mechanische Durchmesserverstellung mehr. Dadurch entfällt das überflüssige Justieren beim Umrüsten. Sollte ein roher Holzstamm einmal etwas stärker ausfallen – ist das auch kein Problem mehr. Mittels Softstarter werden die Fräsmotoren schonend angefahren, bevor sich die volle Leistung entfaltet. Alternativ – und für schwierigere Stromnetze – kann zudem ein Frequenzumrichter für das Hochfahren angeboten werden. Mit einem Fertigungsbereich zwischen 30 bis 400mm über die gesamte Typenreihe werden diese Fräsmaschinen jedem noch so speziellen Anspruch gerecht. Effizienz Tempo und Produktivität werden selbst bestimmt: zuallererst durch die Modellauswahl zwischen Einkopffräse oder Doppelkopffräse. Für die perfekte Oberflächenqualität werden die Fräsköpfe bei VKM Maschinen mit höherer Drehzahl betrieben. Dafür wurden sämtliche Bauteile mit Finite Element Berechnungen modelliert, was die Anzahl der Teile – und damit Fehleranfälligkeit – reduziert. Die hohen Drehzahlen der Fräsköpfe garantieren dadurch vor allem aber auch hohe Schnittgeschwindigkeiten. Je nach Maschinentyp können zudem Vorschubgeschwindigkeiten bis zu 35 m/min erreicht werden. Die Vorteile? Mehr Geschwindigkeit, mehr Präzision, mehr Leistung.

Im Bereich des CNC Fräsens verfügen wir über folgende Maschinen. Hitachi Seiki VS60 Heller MCP H 250 HS Hitachi Seiki VS60 Vertikales 3-Achsen Bearbeitungszentrum Verfahrweg X Achse: 1270mm Verfahrweg Y Achse: 610mm Verfahrweg Z Achse: 450mm Spindelleistung: 166Nm / 12.000U/min Werkzeugmagazin: 30-fach Werkzeugwechsler SK40 Heller MCP H 250 HS Horizontales 4-Achsen Bearbeitungszentrum mit 5-fach Palettenwechsler Verfahrweg X Achse: 800mm Verfahrweg Y Achse: 800mm Verfahrweg Z Achse: 710 Verfahrweg B Achse: 360° x 0,001° Spindelleistung: 384Nm / 12.000U/min Werkzeugmgazin: 112-fach Werkzeugwechsler SK50

Zur Herstellung von Maschinenbauteilen nutzen wir unsere Fähigkeiten im Bereich Drehen, Fräsen, Rundschleifen, Flachschleifen, Räumen, Schweißen, Oberflächenbehandlung, Trovalisieren, Konstruktion und der CAD-CAM Systeme. Eine unserer Kernkompetenzen stammt aus der Gründungszeit des Unternehmens, die Wellenfertigung. Darunter fallen Pumpenwellen, Antriebswellen, Spezialwellen, Reparatur von Wellen und Neuanfertigung nach Muster.

Beim 5-Achs-Simultan-Fräsen wird das Leistungsspektrum der Fräsmaschinen über 5 Achsen definiert, die während der Bearbeitung simultan bewegt werden können. Dadurch ist die Herstellung nahezu jeder erdenklichen Freifläche möglich. So zum Beispiel die Herstellung von Verdichterrädern für Turbo Charger aus dem vollen Material - die Königsklasse in der 5-Achs-Simultan-Fräsbearbeitung. Unsere Stärke ist hier u.a. das Fräsen von Turbinenrädern mit Splitter Blades und negativen Winkeln.

Aufwendige Bauteile, fertigen wir auf unseren 5-Achs-Bearbeitungszentren. Dabei sichern unsere CNC-Maschinen höchste Genauigkeit und geringe Toleranzen, sowie beste Oberflächengüte.

Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem modernen Maschinenpark sind wir in der Lage, den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden. Unsere Stärken liegen insbesondere in der Bearbeitung von Frästeilen. Dank unseres CAM-Programmierplatzes können wir komplexe Bauteile sicher und schnell herstellen. Zudem ermöglichen uns ein NC-Drehtisch, 5-Seitenbearbeitung und ein Schwenkkopf eine wirtschaftliche und effiziente Produktion von Frästeilen. Darüber hinaus sind wir auch in der Lage, große Frästeile mit Abmessungen von bis zu 2500 x 920 x 820 mm und einem Gewicht von bis zu 3,5 t anzufertigen. Unser Unternehmen ist bestens ausgestattet für die Herstellung von Einzelteilen sowie Klein- und Mittelserien.

Scheibenförmiges Fräswerkzeug, speziell geeignet zur Nach- und Feinbearbeitung von Metall-Teilen unterschiedlichster Art und Geometrie. Ideal für wirtschaftliches Fräsen von Aluminium und anderen NE-Metallen sowie von Stahl. Die breite Bearbeitungsfläche ermöglicht grossflächiges Arbeiten und damit geringen Verschleiss sowie eine hohe Lebensdauer. Scheibenformen unterschiedlicher Dicke möglich.

Die Fornara AG bietet erstklassige Fräsdienstleistungen, die auf modernster Technologie basieren. Mit jahrelanger Erfahrung in der Metallbearbeitung garantieren wir präzise und effiziente Ergebnisse für Ihre Projekte. Unsere hochqualifizierten Fachkräfte setzen innovative Frästechniken ein, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die Ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden. Egal, ob Sie Prototypen, Kleinserien oder Großaufträge benötigen, wir sind Ihr zuverlässiger Partner. Unsere Fräsmaschinen sind auf dem neuesten Stand der Technik und ermöglichen eine hohe Flexibilität sowie eine exakte Bearbeitung unterschiedlichster Materialien. Vertrauen Sie auf die Fornara AG, um Ihre Ideen in die Realität umzusetzen. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine individuelle Beratung und erfahren Sie, wie wir Ihre Projekte durch unsere Fräsdienstleistungen unterstützen können.

Unser Frässervice kombiniert moderne CNC-gesteuerte Bearbeitungszentren mit effizienten Arbeitsabläufen, um höchste Qualität und kurze Lieferzeiten zu gewährleisten. Wir bieten Fräsarbeiten für Großserien und Einzelteile an und können ein breites Spektrum an Produkten mit hohen Kapazitäten und Präzision fertigen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unseren umfangreichen Maschinenpark.

CNC Fräsmaschinen: 4 achsige Bearbeitungszentren: XxYxZ: 1700 x 800 x 800 mm (HAAS VF3YT, VF6) 3 achsiges Bearbeitungszentrum XxYxZ : 1400 x 700 x 700 mm (Rottler VMC70B) 4 Achsige Fräsmaschine: XxYxZ : 700 x 300 x 600 mm (Haas TM1)

Gerade oder schräge bis m=2 Durchmesser max : 100 mm Kann automatisch oder per Hand zugeführt werden. Es können nahe zu alle Materialien verarbeitet werden.

Auf Kundenwunsch; Zusammenstellung in allen möglichen Varianten; Logarithmisch hinterschliffen Da die Fräsersätze logarithmisch hinterschliffen sind (konstantes Profil), können sie am Spanwinkel mehrmals nachgeschärft werden, das Profil bleibt dabei 100% formkonstant und das Werkzeug hat wieder die Standzeit eines Neuwerkzeuges. Fräsersätze können auch in Kombination mit Kreissägen und Winkelfräsern (log. hinterschliffen und gerade hinterschliffen) zusammengestellt werden. Die Fräsersätze werden normalerweise gerade genutet, auf Wunsch können wir auch spiralgenutete Fräser logarithmisch hinterschleifen. Wir können Fräsersätze mit folgenden Dimensionen fertigen: Aussen-Ø = 4-200 mm Breite max. = 80 mm Zähnezahlen = max. 120 Artikel: 014

Bei Schleif-Lünetten werden statt Rollen verschiedene Gleitwerkstoffe als Kontakt zum Werkstück benutzt. Wir belegen die Pinolen mit Aufsätzen aus Weissmetall, Bronze, Kunstoff und Hartmetall. Bei Schleif-Lünetten werden statt Rollen verschiedene Gleitwerkstoffe als Kontakt zum Werkstück benutzt. Diese können sein: Weißmetall, Bronze, Pertinax oder Spezialkunststoffe. Das Schleifen findet auch im Sitz einer speziellen Lünette statt und geht bis zu einer Rundlaufgenauigkeit von 2µ! Schleif-Lünetten sind für Lasten bis in den zweistelligen Tonnenbereich geeignet. Auch diese Lünette wird mit der geschützten elektronischen Mess-Einrichtung gebaut. Die Lünette kennt das Zentrum Ihrer Maschine und die Pinolen können auf den Werkstückdurchmesser voreingestellt werden. Die patentrechtlich geschützte Idee zu dieser Anordnung wurde von Werkzeugmachermeister Harry Richter erfunden und ist dann von der Firma Richter Vorrichtungsbau zur Einsatzreife entwickelt worden.

HSS/HM Schaftfräser schärfen - beschichten HSS/HM Walzenstirnfräser schärfen - beschichten HSS/HM Walzenstirnfräser Bohrung nachsetzen HSS/HM Scheibenfräser schärfen - beschichten HSS/HM Sonderfräser schärfen - beschichten Wir bieten vollautomatisches CNC-Schleifen von Kreissägeblättern, Fräs- und Bohrwerkzeugen in einer Aufspannung im modernen Nass- und Tiefschliffverfahren Testen Sie uns! Gerne schleifen oder schärfen wir für Sie unverbindlich einige Ihrer Werkzeuge, damit Sie sich von der besonderen Qualität unserer Arbeit überzeugen können. Flexibilität und Liefertreue werden in unserem Hause nahe Würzburg GROSS geschrieben. Unser eigener Abhol- und Lieferdienst besucht Sie regelmäßig zum festen Termin.

Schleifspindel nach Kundenwunsch. Individuelle Ausführungen: Motor: Asynchron- oder Synchronmotor Drehzahl: bis 60.000 min-1 Leistung: S1 max. 120 kW Durchmesser: 40 mm – 400 mm Länge: bis 2.000 mm Spannsystem: manuell oder automatisch Werkzeugaufnahme: HSK Aufnahme, Kegel 1:7, 5, SK, Spannzangenaufnahme und kundenspezifische Aufnahmen Schmierung: Öl-Luft-Schmierung oder Fettlebensdauerschmierung Plan- und Rundlaufgenauigkeiten <0,002 mm Individuelle, kundenspezifische Bauformen: zylindrisch, rechteckig, Flanschbauweise Modernste Technologien im Bereich der Lagerung, Motortechnik, Spanntechnik, Schmierung, Abdichtung und Sensorik Zubehör: Schleifscheibenflansche, Spindelhalter, Auswuchtdorne, Sperrluftringe

für Haupt- und Gegenspindel (Axfix / Axzug) passend für Spannköpfe, Größen 42 / 52 / 65 / 80 / 100 Kompakte Spannsysteme für Dreh- Fräszentren und Drehmaschinen für Haupt- und Gegenspindel (Axzug / Axfix) geeignet für Spannköpfe, vorrätige Größen 42 / 52 / 65 / 80 / 100 Made by Ortlieb: Zell u. Aichelberg / BW

Unsere Zerspanungstechnik bietet Ihnen hochpräzise Lösungen für die Bearbeitung von Metall- und Kunststoffwerkstücken. Mit einem breiten Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten und modernster Technologie sind wir in der Lage, komplexe Teile mit engen Toleranzen und herausragender Oberflächengüte herzustellen. Eigenschaften: Vielseitige Bearbeitungsmöglichkeiten: Unsere Zerspanungstechnik umfasst verschiedene Verfahren wie Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen und Gewindeschneiden. Dadurch können wir eine breite Palette von Werkstücken mit unterschiedlichen Formen, Größen und Materialien bearbeiten. Modernste CNC-Technologie: Wir setzen hochmoderne CNC-Maschinen ein, die eine präzise und effiziente Bearbeitung ermöglichen. Durch die Programmierung von CAD/CAM-Software können wir komplexe Geometrien und enge Toleranzen mit hoher Wiederholgenauigkeit herstellen. Materialflexibilität: Wir bearbeiten eine Vielzahl von Materialien, darunter Metalle wie Aluminium, Stahl, Edelstahl, Titan und Kupfer sowie technische Kunststoffe wie Nylon, PVC und PEEK. Unser Fachwissen und unsere Erfahrung ermöglichen es uns, das optimale Material für Ihre spezifische Anwendung auszuwählen. Kundenspezifische Lösungen: Wir bieten maßgeschneiderte Fertigungsdienstleistungen an, um den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre technischen Zeichnungen und Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Qualitätssicherung: Qualität steht bei uns an erster Stelle. Wir führen umfangreiche Qualitätskontrollen und Prüfverfahren durch, um sicherzustellen, dass jedes Werkstück unseren hohen Qualitätsstandards entspricht. Unsere ISO-Zertifizierung und unser Engagement für kontinuierliche Verbesserung gewährleisten die Zuverlässigkeit und Konsistenz unserer Zerspanungstechnik. Unsere Zerspanungstechnik bietet Ihnen die Präzision, Vielseitigkeit und Qualität, die Sie für Ihre anspruchsvollen Fertigungsprojekte benötigen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen bei der Realisierung Ihrer Projekte helfen können.

Werkzeugschleifmaschinen Stichelschleifmaschine Universal-Stichelschleifmaschine zum Schleifen von Profilformen Technische Daten: Arbeitsbereich Schleifdurchmesser 25 mm Arbeitsbereich Drehzahl 5.200 1/min Arbeitsbereich Spannzangen-Ø 18 mm Arbeitsbereich Kegelschleifen 0° ~ 180° Arbeitsbereich rückseitiger Winkel 0 ~ 45 Grad Arbeitsbereich Handradumdr. Spindel 8 mm Arbeitsbereich Handradumdr. Werkzeughalter 18 mm Verfahrwege Verfahrweg Werkzeughalter 140 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 0,18 kW Antriebsleistungen Versorgungsspannung 400 V Maße und Gewichte Schleifscheibenabmessungen 100 x 50 x 20 mm Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 0,45 x 0,4 x 0,35 m Maße und Gewichte Gewicht Maschine 56 kg Maße und Gewichte Gewicht Untergestell 17 kg Serienausstattung: Untergestell Scheibenaufnahme Schleifscheibe Ersatzteilliste Spannzangen Ø 3, 4, 6, 8, 10 mm Bedienwerkzeug Bedienungsanleitung Abnahmeprotokoll Sonderzubehör: Diamantscheibe / SM Spannzange 2,5mm / SM Schleifscheibenflansch / SM Topfscheibe / SM Diamant Abrichtschaft / SM Spannzange 3mm / SM Spannzange 4mm / SM Spannzange 6mm / SM Spannzange 8mm / SM Spannzange 10mm / SM Spannzange 12mm / SM Spannzange 16mm / SM Spannzange 18mm / SM

Kreismesser nachleifen - einfach und präzise in der eigenen Werkstatt. Auch für Mehrbogenmesser geeignet. Schicken Sie uns Ihre Anfrage. Schnelles, wirtschaftliches und winkelgenaues Nachschleifen von Messern zum Beispiel aus Nähmaschinen, Zuschneidemaschinen, Textilmaschinen. Eine große Auswahl an Messerhaltern gewährleistet immer den richtigen Schnittwinkel und eine einwandfreie Schleifqualität ohne Einstellaufwand. Auf unseren Maschinen können Messer aller Stahlqualitäten - auch Hartmetall - nachgeschliffen werden. - geeignet zum Schleifen von Messern aus Werkzeugstahl und HSS - sehr feiner Schliff durch feinfühlige Zustellung - zentrisches Schleifen von Messern mit zwei Schnittfasen mit Hilfe der exakten Einstellskale - langsamen und gleichmäßiges Drehen des Messers gegen die Drehrichtung der Schleifscheibe

Für die hochwertige Lösung der hohen Anforderungen unserer Kunden benutzen wir die modernsten technologischen Anlagen von namhaften Partnern. Für die spanabhebende Erstbearbeitung verwenden wir die Maschinen SMS und DMG Mori Seiki. Hochwertige Eingangshalbfabrikate HSS und PM beschaffen wir in Zusammenarbeit mit der Firma Böhler, ebenso wie die Wärmebehandlung unserer Erzeugnisse. Halbfabrikate für die Herstellung von Werkzeugen aus Cermet liefern die Unternehmen Ceratizit, Konrad Friedrichs, Extramet und Tribo. Die Anwendung der PVD Beschichtungen in Kombination mit der Bearbeitung der Schnittkante zur Sicherstellung der höchsten Werkzeugeffizienz wird nach der endgültigen Anforderung des Kunden an das Produkt realisiert, und zwar in Zusammenarbeit mit den Unternehmen LISS, SHM, CemeCon, VÚHŽ. Die Werkzeuge werden mit der Angabe der grundlegenden Werte laserbeschriftet. Die Entwicklung und die Konstruktion des Werkzeugs richten sich nach der Angabe der Werkzeugparameter seitens des Kunden oder nach den erforderlichen Parametern des Werkstücks – Zahnrads, inkl. der Formmodifikationen. Unser Fachteam ist in der Lage, ein Werkzeug so zu konzipieren, damit es beim Kunden höchsteffizient verwendet werden kann, und zwar mit Berücksichtigung seiner Anforderungen, egal ob Massenproduktion oder Einzelanfertigung. Wir können die Wirtschaftlichkeit des Geräts berechnen oder eine Alternativlösung für die bestehende Anwendung vorschlagen. Bei der Werkzeugkonstruktion werden die Software ESCO sowie die 2D- und 3D-Oberfläche der Firma Autodesk verwendet. Die Gesellschaft ANAJ Czech a. s. verfügt über eine breite Palette an sowie mechanischen als auch optischen Messgeräten für sämtliche Stufen der Zwischenmessungen. Für die Finalmessung der Abwälzfräser sind wir mit einer Werth Maschine ausgestattet, diese sorgt für eine komplette Messung des Werkzeugs mit einem Ergebnis laut dem DIN-Standard oder der Kundenspezifikation. Die Werth Maschine ist voll kompatibel mit der Konstruktionssoftware ESCO und sorgt für eine komplexe Auswertung sämtlicher Werkzeugparameter. Vorlage der Messprotokolle an unsere Kunden gilt für uns als selbstverständlich. Unsere Spezialisten im Vertrieb sowie in der Konstruktion stehen Ihnen nicht nur bei Produktionsaufträgen für neue Werkzeuge zur Verfügung. Sie helfen auch bei der Lösung von Ihren Betriebsschwierigkeiten sowie bei der Auswertung der Rentabilität oder Nutzungsdauer bzw. des Zustandes Ihrer bestehenden Werkzeuge. Wir sind gerne bereit, unsere Erfahrung auch bei der Lösung Ihrer Wünsche und Anforderungen direkt an Ihrem Standort anzuwenden. Das Schleifen übernehmen wir nicht nur für die Werkzeuge aus eigener Herstellung, sondern bei sämtlichen von Ihnen verwendeten Werkzeugen anderer Hersteller. Die geschliffenen Werkzeuge können wir mit einem Messprotokoll je nach Ihrem Bedarf ausstatten. Fräser werden in der erforderlichen Präzisionsklasse je nach dem bei der Herstellung des Werkzeugs angewendeten Produktionsverfahren geschärft. Die Werkzeuge werden mit der richtigen PVD Schicht je nach Verwendungszweck behandelt. Wir können ebenfalls die Abholung Ihrer Werkzeuge organisieren.

Je nach Ihrem Bedarf haben wir die passende Nachschleifeinrichtung mit der Sie Ihre Einlippenbohrer selbst nachschleifen können.

Wir bieten zuverlässigen Service und einwandfreie Ergebnisse im Spitzenlos Schleifen mit: Agathon SL, SL2, SL20: Schweizer Präzision "klein ganz groß". Schumacher S200: Schweizer Präzision trifft deutsche Automatisierung. ESO300: Von klein bis groß, eine runde Sache. Mehr Details zu den Maschinen: - Durchmesserbereich Einstechschleifen: d= 0,3mm-20mm - Max. Länge Einstechschleifen: 140mm - Durchmesserbereich Durchgangsschleifen: 0,3mm- 20mm - Max. Länge Durchgangsschleifen: 1000mm - Oberfläche: bis Ra=0,1 - Material: Edelstahl, Kupfer, Messing und Keramik - Automation: Roboter inkl. Vereinzelung von bis zu 100STK (je nach Durchmesser)

Die Anforderungen bei Innen- und Außenrundschleifen erfüllen wir auf unserem bewährten CNC-Rundschleifmaschinenpark, bei denen wir Werkstücke mit einer maximalen Schleiflänge von 1.600 mm sowie Durchmessern von 450 mm bearbeiten können - von Stahl, gehärtetem Stahl, Edelstahl bis hin zu Sinterlegierungen. Bei Kombi-Bearbeitungen ist das Schleifen von Außen- und Innendurchmessern in einer Aufspannung möglich. Das heisst für Sie: Erfahrung aus Jahrzehnten, kombiniert mit aktuellstem Maschinenpark für optimale Ergebnisse.

Komplettfertigung von Schneckenrädern nach Kundenzeichnung; Axialer Fräsweg 500 mm; Werkzeugschwenkwinkel; -45° / +45°, Max. Modul 10,0, Inkl. Verzahnmessprotokoll.

Der TWINNER ist als Werkstatt Messsystem entwickelt und für den Einsatz in der Produktion, unmittelbar an der Bearbeitungs-maschine ausgelegt. Dieses flexible Messgerät kommt bei der Qualitätsprüfung von Einzelwerkstücken bis hin zu Kleinserien zum Einsatz. Weitere Einsatzgebiete sind Maschinenabnahmen und das Einrichten von Bearbeitungsmaschinen.

Der handliche Bohrerschleifer DG 20 M ist ideal zum Schleifen von HSS-, Kobalt- und Hartmetall-Spiralbohrern. Durch den einstellbaren Winkel von 90 ° bis 135 ° ist dieses Modell universell für Spiralbohrer mit 2 Schneiden einsetzbar. Zum Schleifen von Spiralbohrern aus HSS und Hartmetall bis 20 mm. Spannzangen ER20 und ER 25 ermöglichen das Spannen von Zwischengrößen. Optimales Schärfergebnis durch speziell ausgekleidete Spannzangen. Inklusive Gerät für den Punkt des Bohrpunktes. Universell einstellbarer Winkel von 90 ° - 135 ° Schneller und einfacher Schleiffortschritt. Schleifleistung der Bohrer: 3 bis 20 mm Einstellbarer Winkel: 90 - 135 Grad Motorleistung: 120 Watt Drehzahl: 4800 U/min Stromspannung: 230 Volt Abmessungen: 285 x 130 x 170 mm Gewicht: 8,6 kg

Produktlinie e-motion mit elektromechanischem Antrieb Das neue vollelektronisch betätigte Universalspannfutter MM e-motion verfügt über 4 Backen, welche einzeln jeweils durch einen Elektromotor angetrieben und gesteuert werden können. Das MM e-motion kann sowohl in Dreh- Fräszentren (BAZ), als auch auf Drehmaschinen eingesetzt werden. Die Übertragung der notwendigen Energie für den Backenantrieb und die Übertragung von Signalen durch ein Bus-System erfolgen berührungslos über Luftspalt mittels des Induktivkoppler-Systems F1800. Die individuelle Ansteuerung der Backen über Elektromotoren ermöglicht unterschiedliche Bewegungsprofile, welche mit konventionellen Spannmitteln nicht realisierbar sind. Die Spannkräfte der einzeln verfahrbaren Spannbacken ermöglichen eine höchst sensitive Spannung des Werkstücks. Auch eine Änderung der Spannkraft ohne Entspannen des Werkstückes ist möglich. Ein weiteres Highlight ist das automatische Ausrichten: Hier wird mit einem Messtaster die Position des Werkstücks bestimmt. Anschließend wird beim Spannprozess das Werkstück automatisch zentriert und gespannt. Die Sicherheit nach ISO 13849-1:2006 des MM e-motion wurde vom TÜV Süd mit dem Performance Level d bewertet und entspricht demnach höchsten Sicherheitsanforderungen. Das neue gewichtsoptimierte MM e-motion LightWeight hat dieselben Funktionalitäten wie das MM e-motion. Ein geringeres Futtergewicht erlaubt deutlich höhere Werkstückgewichte. Darüber hinaus ermöglicht die niedrigere Bauhöhe einen größeren Z-Verfahrweg der Maschine. Das MM e-motion LightWeight verfügt über einen Monoblock Futterkörper und bietet so höchste Steifigkeit bei der Bearbeitung. Die neueste Ausbaustufe der e-motion Linie ist der elektromechanische Spannturm RT e-motion. In diesen wurde die e-motion-Technologie integriert. Der Spannturm RT e-motion verfügt über 8 Schnittstellen, welche individuell mit Spannmittel, wie beispielsweise Kraftspanner, Spannfutter und Spanndorne ausgerüstet werden können. Im Betrieb ist jedes Spannmittel einzeln steuerbar. Die Übertragung der notwendigen Energie und Daten erfolgt, wie bei allen elektromechanischen Produkten aus der e-motion Linie mittels des eigen entwickelten induktiven Kopplersystems F1800. Die einzelnen Spannmittel sind jeweils hinsichtlich ihrer Spannkraft und Spannposition permanent überwachbar.

Pufferspeicher sind zentrale Komponenten moderner Heizungsanlagen. Sie verbinden Wärmelieferanten wie wasserführende Kamine oder Gasbrennwertthermen und Wärmeverbraucher, z. B. Frischwasserstationen und Heizkreise. Dank des Speichervolumens kann besonders bei Festbrennstoffkesseln und Solarthermieanlagen die Zeitspanne zwischen Wärmeerzeugung und Wärmebedarf überbrückt werden. Die Pufferspeicher der unitec Energietechnik vereinen optimales Strömungsverhalten, Volumenausnutzung und Platzverhältnisse vor Ort. Mit der PFS-Reihe kann außerdem die Systemtrennung bei Einsatz von Solarthermieanlagen umgesetzt werden. Darüber hinaus erreichen die Pufferspeicher mit der jeweiligen Isolation hervorragende Warmhalteverlustwerte.